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小试

安力斯公司在天津生产基地建立了数百平方米的光化学小试试验基地，可为有需求的企业开展水处理小试试验。


相关介绍

流程如下：

 

1. 前期沟通

1.1 废水资料收集

• 获取 MSDS、水质全分析（COD、BOD₅、TOC、特征污染物、盐分、毒性等）

• 明确排放去向及目标限值（国家/地方标准或企业内部回用指标）

1.2 目标确认

• 确定小试主要目标：毒性削减、可生化性提高、特征污染物去除率或 COD 去除率等

 

2. 试验设计

2.1 方案制定

• 基于废水特性选取 UV-AOP、UV/双氧水、UV/臭氧或过硫酸盐等氧化体系

• 设计单因素（pH、氧化剂投加量、UV 功率、反应时间）和正交/响应面优化试验矩阵

 

2.2 安全评估

• SDS 审核：确认无 UV 光解后产生更高毒性副产物风险

• 实验室通风、防护、废液中和及分类收集方案

 

3. 小试实验

3.1 装置准备

• 使用 0.5–5 L 批次或连续流微反应器，配备可调功率低压汞灯或中压灯

• 在线温控（20–40 ℃）、磁力/机械搅拌、石英套管防污

 

3.2 运行操作

• 测相关水质指标、调 pH（通常 3–9 区间梯度

• 投加氧化剂和催化剂

• 设定UV 剂量

• 分时段取样监测

3.3 样品分析

• 快速指标：ORP、DO、pH、温度

• 关键指标：COD、TOC、特征污染物浓度

• 副产物：甲醛、硝酸盐、溴酸盐等（必要时）

4. 数据处理

4.1 计算去除率，绘制曲线图

4.2 经济性初评

• 估算氧化剂、电耗、灯管折旧及危废处置成本

• 与其他工艺处理费用对比

5. 结果汇报

5.1 小试报告

• 含实验装置图、原始数据、最佳工况表、毒性/可生化性前后对比

• 推荐进入中试的放大倍数（一般 50–100 倍）及工艺风险点

5.2 技术交接

• 提供工艺包：反应器型式、停留时间、氧化剂投加控制逻辑、灯管清洗方式

• 明确后续中试场地需求（进水量、水力停留时间、在线监测配置）

 

注意事项  

1. 若废液含高盐（>100 g/L）或高色度，需先评估对 UV 透光率的影响，

必要时增设稀释或预脱色步骤。  

2. 抗生素、激素类等生物废水，小试重点为“毒性削减+提高 B/C 比”，而非一次达标，后续仍需生化或深度处理。  

3. 小试阶段应同步验证 UV 灯管结垢/污染速率，为后续中试的在线清

洗或化学清洗频次提供数据。


系统参数

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